Industriel symaskine har mange lyde. I den tidligere passage analyserer vi årsagerne. Men hvordan løses støj fra industriel symaskine?
Forbedring af krumtapakselstrukturen
Cranksaftstrukturen i den industrielle symaskine kan forårsage genererer støj og vibrationer under drift. Og forbedrer krumtapakstrukturen for at opnå vibrationer og støjreduktion. Når symaskinens krumtapaksel fungerer, er det sandsynligvis årsag til støj- og vibrationsproblemer, især spindelstrukturen, krumtapakselubalance, masseafvigelse osv. Disse faktorer, der inducerer støj og vibrationer. Støj og vibrationer i krumtapakstrukturen er mere tydelige under højhastighedsdrift. Den industrielle symaskine har forbedret strukturen på symaskinen og optimeret symaskins arbejdsproces. En forbedret metode til analyse af vibrationer og støjreduktion af krumtapakstrukturer.
Afbalancering af præcisionsdesign af stive rotorer.
Ved udformningen af stødabsorberende og støjreduktion skal den stive rotor opfylde en betingelse, dvs. den resterende ubalance af rotoren er mindre end den resterende ubalancerede mængde. Når den stive rotor når denne tilstand, kan vibrationen reduceres og reduceres. Behovet for den resterende ubalance af den stive rotor tilføjer det dynamiske tryk, når krumtapakslen bevæger sig, og rotoren vil være flad.
I balancetilstand er det nødvendigt at afbalancere og korrigere rotorkonstruktionen, så balancekorrektionens overflade kan falde sammen med rotorlagets plan, styrke balancestyringen af den stive rotor og opnå effektiv dæmpning og støjreduktion.
Forbedret balance i krumtapakslen, ubalance i krumtapakslen forårsager ikke kun vibrationer og støj, det øger driftsrisikoen for industrielle symaskiner. Når krumtapakslen er ubalanceret, er det nødvendigt at bruge modeller for at forbedre balancen i krumtapaksen, korrigere balancen i den originale krumtapaksel og forhindre vibrationer og støj.
Denne form for design er udviklingsretningen for støjreduktion og stødabsorbering af den industrielle symaskine krumtapaktsstruktur. Det mangesidede balancedesign er udviklet omkring det dynamiske balancedesign. Da krumtapakselstrukturen er lille, og kvaliteten er let, fokuserer den mangesidede balancekonstruktion på påvirkningen af vægten på vægakslens balance. Vægen til krumarmen kan redesignes under dynamisk balancekonstruktion for at imødekomme behovene for stødabsorption og støjreduktion.
Balancering af sportsinstitutioner
Den industrielle symaskine afbalancerer bevægelsesmekanismen under vibrationsreduktion og støjreduktion, eliminerer risikoen under symaskinens bevægelse, opretholder bevægelsesbalancen og forbedrer symaskins arbejdseffektivitet. Når vi balanserer bevægelsesmekanismen, skal vi være opmærksomme på inerti kraftbalancen, reducere indflydelsen af inerti på den industrielle symaskine og løse symaskinens excentricitetsproblem.
Den høje hastighed rotation af den industrielle symaskine vil forårsage en stærk inertial kraft, øge fænomenet med støj og vibrationer, og det vil let generere ekstra kraft i den industrielle symaskine, hvilket forårsager friktion og indre belastningsskader. Metoden til at afbalancere bevægelsesmekanismen kan effektivt reducere. Den almindeligt anvendte metode i balancebevægelsesmekanismen er at ændre strukturens del, vælge metoden med vægt og afvægt for at afbalancere kvaliteten af bevægelsen af mekanismen og eliminere problemet med masseeksentricitet.
Forbedre design af kabinettet
Foringsrøret er den vigtigste struktur i den industrielle symaskine. Det hører til ikke bevægelige dele. Foringsrøret er voluminøst og genererer vibrationer eller støj under bevægelse. I processen med stødabsorption og støjreduktion af industrielle symaskiner, er kabinetdesignet perfekt for at opnå generel vibration og støjreduktion. I henhold til brugen af industriel symaskine er den endelige elementmodel bygget til kabinettet. Selve kabinettet indeholder visse vibrationsegenskaber. Husets vibrationsegenskaber simuleres i den endelige elementmodel. Den naturlige hyppighed og dæmpning af fundamentgraven forstås for at realisere den modale analyse. Forbedre chassisdesignet på basis. Den modale analyse af det endelige element i huset er en effektiv måde at studere vibrationer og støj på. Den endelige modalanalyse kombineret med 3D-tegnesoftwaren simulerer symaskinehuset med vibrationer og støjreduktion og analyserer egenskaberne for forskellige dele på huset. Forpligtet til at forbedre niveauet for stødabsorption og støjreduktion.
