Industrielle symaskiner har vigtige anvendelser inden for tekstilindustrien. Normalt drives industrielle symaskiner af elektriske motorer, og koblingsmotorer bruges mest på symaskiner. Sammenlignet med andre avancerede motorer har koblingsmotorer ulemperne med højt energiforbrug, høj støj, høj vibration og høj temperaturstigning. På grund af deres fordele ved lav pris er det imidlertid vanskeligt at blive erstattet af andre motorer i lang tid. Derfor ved at optimere koblingsmotoren godt er det af stor betydning at forbedre dens arbejdseffektivitet og reducere energiforbruget.
Den enfasede asynkronmotor i den industrielle symaskine forbedres, og den energibesparende controller er designet, der effektivt kan forbedre dens energieffektionseffektivitet og samtidig forbedre intelligensen og energibesparelsesniveauet for den industrielle symaskine controller .
I industrielle symaskiner er motoren en vigtig komponent. Der er mange typer motorer, der kan anvendes, og koblingsmotoren er den mest anvendte. Koblingsmotoren drives af en enfaset strømforsyning og er en asynkron motor. Princippet for dens funktion er som følger: Det, der genereres af den enkelte vikling på statoren, er det pulsmagnetiske potentiale, og nedbrydningsresultaterne er det roterende magnetiske potentiale med den samme amplitude i de positive og negative sekvenser. Traditionelle koblingsmotorer skal overføre strøm gennem koblinger under arbejdsprocessen. Dette gør, at motorerne altid kører, når den industrielle symaskine er i drift eller i standby, når den er tændt. Dette får motoren til at køre i lang tid.
I tilstanden uden belastning er arbejdseffektiviteten lav, og der spildes en masse energi. Koblingsmotoren har åbenlyse ulemper, dvs. outputeffektiviteten er relativt lav, og normalt kan udgangseffekten kun nå ca. 40% af indgangseffekten. I arbejdsprocessen ændres motorens udgangseffekt ikke afhængigt af tykkelsen på det stof, der bliver syet, men det opretholder altid output med fuld effekt. Når symaskinen er i standby, kører motoren stadig. På dette tidspunkt frigør motoren Koblingen fra lasten til at køre uden belastning, hvilket forårsager meget spild af energi. Derudover har den traditionelle koblingsmotor også følgende problemer, herunder den nominelle er for stor, spændingen er for høj, driftscyklussen ændres ofte osv. På grund af disse defekter er det let at fremstå som relativt stor vibration og lav driftseffektivitet. Og med temperaturstigning forbruger motor ikke kun meget energi, men har også en høj svigtfrekvens, hvilket resulterer i en længere nedlukningstid. Dette reducerer motorens levetid og øger omkostningerne til motorvedligeholdelse.
