Sammenlignet med mere end ti år siden bliver ordrer til beklædningsbehandling mindre, fortjenesten bliver lavere, og arbejdere bliver sværere at rekruttere. Men det, der bekymrer tøjfabrikkerne mest, er de stigende produktionsomkostninger, især de høje lønomkostninger.
1. Stol på automatisk udstyr
Tidligere var automatiseringsniveauet af maskiner lavt. En eller to maskiner skal udstyres med en arbejder. Nu har mange syudstyr udviklet sig til automatisering. Én arbejder kan tage sig af flere maskiner på samme tid. På nuværende tidspunkt bruger store beklædningsforarbejdningsanlæg i Kina generelt automatisk udstyr såsom automatiske skæremaskiner, automatiske mønstermaskiner, Automatic Pocket Welting-maskiner, automatiske sergere, automatiske ophængningslinjer osv., og bevæger sig hurtigt mod fuld automatisering.
Anvendelsen af automationsudstyr har lettet "manglen på arbejdskraft". En produktionslinje kan spare 1/3 af arbejdskraften, hvilket ikke kun løser det vanskelige problem med arbejdskraft, men også forbedrer kvaliteten af tøj på grund af vedtagelsen af ensartede størrelser og standarder. Derfor er automationsudstyr blevet et kraftfuldt middel for virksomheder til at reducere omkostningerne og forbedre produktkvaliteten og konkurrenceevnen.
2. Stol på mønsteret
"Skabelonen" her refererer ikke til en mønstermaskine, men en skabelonapparat, der bruges inden for beklædning og bruges i alle kategorier.
Hvad kan en skabelon? Skabelonen kan forenkle og standardisere processen, men effektiviteten er ikke nødvendigvis høj. Det kan løse 2 problemer. Den ene er at give folk med lav uddannelse og lave færdigheder mulighed for at lave komplekse processer. Den anden er at realisere tøjfremstilling i hånden. Arbejdere, der lige har tiltrådt deres stillinger, kan hurtigt komme i gang gennem skabeloner. Efter et sæt processer af samlebåndet kan de lave et komplet sæt tøj.
3. For at forbedre produktionseffektiviteten bør vi lære at bruge værktøj, armaturtilbehør osv. til at omdanne almindelige symaskiner til specielle symaskiner
F.eks. forårsagede den nedre fremføringsanordning før fremkomsten af den differentielle fremføringsanordning ofte forskudte lag, rynker og ujævnheder ved syning af stoffer. Den modificerede differentielle fodringsanordning har løst disse problemer. Sådanne enheder, som bruges i store mængder, har mange typer og er nemme at påvirke sykvaliteten, såsom trykfod, aftrækker og andet tilbehør, kan studeres og bruges, og effektiviteten vil blive væsentligt forbedret.
|
|
