For nylig fandt en stor begivenhed sted i den grænseoverskridende beklædningsindustri: Garment Production Enterprise Cross-border Order Docking Conference, arrangeret i fællesskab af Chongqing Municipal Economic and Information Technology Commission (i det følgende benævnt Chongqing Economic and Information Technology Commission) , Chongqing Textile and Garment Federation, Compass Garment Industry Platform og den verdenskendte grænseoverskridende e-handelsvirksomhed SHEIN (herefter benævnt SHEIN), blev afholdt i Chongqing.
SHEINs strategiske layout har åbnet et "nyt vindue" for transformation og opgradering af modeindustrien i denne by.
SHEIN docking konferencen og den efterfølgende klynge beklædningsindustrien vil ikke kun føre til udvidelse af beklædningsfabrikker, tilbagevenden af industriarbejdere til deres hjembyer for at starte virksomheder og en betydelig stigning i jobefterspørgsel, men også stille højere krav til eksisterende beklædningsproduktion udstyr og produktionsmiljø. Hvordan man opnår digitaliseret "hurtig respons på små ordrer" og fremmer den hurtige udvikling af beklædningsindustrien vil blive et spørgsmål, som syudstyrsvirksomheder skal overveje.
I de senere år, med den dybtgående udvikling af en ny runde af videnskabelig og teknologisk revolution og industriel transformation på verdensplan, er kinesiske syvirksomheder kreativt gået ind på en vej med intelligent fabriksudvikling med industrikarakteristika. Gennem integrationen og rekonstruktionen af et stort antal automatisk numerisk kontroludstyr og informatisering har de lanceret et uformelt integreret styringssystem, herunder en intelligent fremstillingsplatform baseret på MES system finproduktion, automatiserede syenheder, skabelonautomatiske sysystemer, intelligente ophængningssystemer, fleksible strygesystemer og automatiske tredimensionelle lager- og logistikdistributionssystemer.
Dette sikrer ikke kun konsistensen og kontrollerbarheden af produkter i produktionsprocessen, hvilket i høj grad reducerer afhængigheden af personalefærdigheder, men giver også fodfæste til kvalitetsforbedring; det realiserer også realtidsindsamling af produktionsdata og rettidig justering af produktionsfremskridt, hvilket opnår hurtig justering i henhold til ordremængde og kategoriændringer.
